機(jī)床平網(wǎng)紙帶過(guò)濾機(jī)廠(chǎng)家

原理：是依靠液體自身的重力透過(guò)濾布，隔離雜物，從而達(dá)到凈化液體目的。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時(shí)攜有雜質(zhì)的污液通過(guò)水流緩沖裝置流到無(wú)紡布上時(shí)，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來(lái)越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機(jī)啟動(dòng)，拖動(dòng)濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實(shí)現(xiàn)濾布的自動(dòng)更換；濾布更新后污液液面下降，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)器進(jìn)入下一步過(guò)濾循環(huán)。過(guò)濾后的純凈液體由液泵輸送至主機(jī)。

在化工類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程中，需要利用不含雜質(zhì)的洗液，置換出濾餅中的殘留濾液，即對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。
紙帶過(guò)濾機(jī)濾餅過(guò)濾中洗滌濾餅的目的是除去濾餅內(nèi)殘存的溶質(zhì)，以提高濾餅的純度，或回收滯留于濾餅中有價(jià)值的母液。

集中處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)由刮板式沉淀槽、精過(guò)濾機(jī)、除油裝置、增氧裝置、供液系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。
處理循環(huán)流程包括磨削加工后冷卻液一回水管一粗過(guò)濾沉淀池一沉淀溢流板一溢流精過(guò)濾一柵板一精過(guò)濾負(fù)壓腔一設(shè)備使用。
經(jīng)過(guò)循環(huán)處理后冷卻液內(nèi)的懸浮物可≤100mg/l, 雜質(zhì)的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延長(zhǎng)冷卻液的使用壽命。
 

機(jī)床平網(wǎng)紙帶過(guò)濾機(jī)廠(chǎng)家

主要由以下幾部分組成:液箱，藏紙箱，過(guò)濾無(wú)紡布（通稱(chēng)紙帶）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，發(fā)訊機(jī)構(gòu)，減速機(jī)及機(jī)床冷卻泵等。

平網(wǎng)紙帶過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類(lèi)金屬、非金屬雜質(zhì)；
　　2、過(guò)濾效果達(dá)到95%以上，精度可達(dá)到15-25um,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
　　3、可配合恒溫裝置對(duì)切削液進(jìn)行恒溫冷卻，以滿(mǎn)足對(duì)冷卻液溫度要求比較嚴(yán)格的主機(jī)；
　　4、增加了磁性分離器，使機(jī)床切削液實(shí)現(xiàn)了二級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾效果得到大大改善；減少耗材；
 

磨外圓是鏈條產(chǎn)品零件加工的重要工序之一, 其工序質(zhì)量好壞影響鏈條總長(zhǎng)、耐磨性等產(chǎn)品主要特性。磨削加工過(guò)程中使用的冷卻液主要起到降低磨削溫度，防止工件燒傷, 潤(rùn)滑、清洗磨屑, 降低零件表面粗糙度值, 以及防銹等各方面的作用。但因原先使用的基礎(chǔ)介質(zhì)為皂化油, 處理不好會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大污染, 給污水處理帶來(lái)極大難度。為此, 車(chē)間以磨削加工冷卻液的改進(jìn)作為突破口, 進(jìn)行立項(xiàng)實(shí)施。
現(xiàn)狀
傳動(dòng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部無(wú)心磨床為兩班制作業(yè), 冷卻液是單臺(tái)分散供應(yīng), 經(jīng)過(guò)兩班使用, 冷卻液箱內(nèi)積累了大量的磨削渣, 需要操作工對(duì)每臺(tái)機(jī)床冷卻箱進(jìn)行人工清理, 撈出磨削廢渣并裝袋轉(zhuǎn)到統(tǒng)一存放區(qū), 然后補(bǔ)充冷卻液水、皂化油。